高溫真空淬火爐鈦合金工件加熱、保溫結(jié)束后，由加熱室進(jìn)入水介質(zhì)，直至工件全部浸沒，完成固溶處理的整個轉(zhuǎn)移過程所耗費的時間為淬火延遲時間。淬火延遲時間理論上越小越好，否則隨著延遲時間的增加，鈦合金工件表面的溫度下降，對鈦合金材料發(fā)生馬氏體相變及顯微組織十分不利，進(jìn)而影響性能。尤其對α+β鈦合金，實踐經(jīng)驗表明：淬火延遲時間應(yīng)該控制在8s以下，否則組織上的α相將首先在原始β相界形核并長大，嚴(yán)重影響鈦合金淬火狀態(tài)的力學(xué)性能。

（1）溫度均勻度

實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的

分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計來保證。

（2）先進(jìn)的機械系統(tǒng)

系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。

（3）完善的控制系統(tǒng)

在100～650℃均可實現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。

（4）淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào)

爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、先進(jìn)的機械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。