溫度 項目 | 1600℃ |
電壓AC | 380V |
最高工作溫度 | 1650℃ |
可長期工作溫度 | 1600℃ |
控溫精度 | ±1℃ |
爐管材質(zhì) | 剛玉管 |
爐管直徑 | 80mm |
加熱區(qū) | 600mm |
爐管長度 | 1200mm |
旋轉(zhuǎn) | 機械軸承傳動,可自動旋轉(zhuǎn) |
爐體 | 爐體可傾斜,爐體采用數(shù)控機床加工,經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點。 |
爐內(nèi)溫場均勻度 | ±3℃(根據(jù)加熱室大小而定) |
測溫元件及測溫范圍 | 鉑銠鉑B熱電偶,測溫范圍0-1820度 |
多條曲線輸入 | 30段程序控制功能,可以輸入設(shè)定:一條曲線為30段,兩條曲線14段/條,三條曲線9段/條,五條曲線5段/條;可同時輸入多條曲線,使用時可任意調(diào)用。 |
溫度曲線設(shè)定 | 采用智能溫度控制儀,備標(biāo)準PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式,具有自整定、自學(xué)習(xí)功能,無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,具備30段程序控制功能,可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(zhuǎn)(循環(huán))、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令,并允許在程序的控制運行中隨時修改程序;采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果; |
保護 | 采用集成化模塊控制單元,控制精度準確,并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護,具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負載或負載電流超過限流值時,限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),確保輸出和調(diào)壓器正常工作;同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊,達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
升溫速率 | 1℃/h至15℃/min可調(diào) |
發(fā)熱元件 | 采用U型1800硅鉬棒,硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的電阻發(fā)熱元件,元件最高表面溫度為1800℃,其在氧化氣氛下高溫使用,表面玻化,生成一層光亮致密的玻璃膜,能保護硅鉬棒不再氧化,因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性,在正常操作情況下,元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化,因此,新舊組件可以混合使用。 |
發(fā)熱元件位置 | 安裝位置爐管兩側(cè) |
耐火材料 | 爐襯使用采用進口高純氧化鋁纖維,真空成型纖維聚輕板材料,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上) |
保溫材料 | 采用三層保溫,分別為:氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁多晶纖維板,節(jié)能效果是老式電爐的80%以上 |
冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼,風(fēng)冷 |
爐體溫度 | ≤45度 |
可通氣體 | 一路(氮氣、氬氣、氧氣、氯氣等) |
計算機接口 | RS485 RS232 USB |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年,發(fā)熱元件、爐管不保修(發(fā)熱元件三個月內(nèi)自然損壞免費更換) |
隨機備件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套,說明書一份 ,合格證一份,坩堝鉗一把,高溫手套一副,管式爐專用坩堝一個,密封圈兩個 |