技術(shù)參數(shù):
類別參數(shù) | 1200度 |
型號 | GWL-1150SSR-ZQ |
規(guī)格(爐膛尺寸) | 爐膛尺寸(深-寬-高)mm:直徑300mm*加熱區(qū)2500mm |
爐管材質(zhì) | 石英玻璃管 |
爐管尺寸 | 兩頭直徑120mm 中間直徑300mm |
容積 | 45-50升(可裝物料容積) |
電源AC | AC380V,60kw |
最高使用溫度 | 1200度 |
可長期使用溫度 | 1150度 |
控制范圍為 | 80至1200度 |
測溫元件 | 熱電偶分度號K,測溫范圍0-1320度 |
發(fā)熱元件裝位置 | 爐管四周 |
轉(zhuǎn)速 | 1-15r/min可調(diào) |
爐管傾斜角度 | 1-25度 |
真空泵 | 1、機械旋片泵,極限真空6.67×10-2Pa;2、機械泵+分子泵 |
真空度(選配) | 管內(nèi)真空:機械泵10-30Pa;2、機械泵+分子泵6.67×10-5Pa |
真空計 | 數(shù)顯真空計 |
流量計 | 質(zhì)量流量計,氮氣和氬氣或氫氣! |
控溫精度 | ±1度(集成化電路控制,無超調(diào)現(xiàn)象) |
爐溫均勻性 | ±1度(根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控制,從而達到更好的爐溫均勻性) |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:最快升溫速率每分鐘20度(20度/min)、最慢升溫速率每小時1度(1度/h) |
發(fā)熱元件 | 采用硅碳棒為加熱元件。 |
爐體 | 爐體采用數(shù)控機床加工,經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,雙色搭配,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點 |
爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了風冷雙層爐體結(jié)構(gòu),有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán),最終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體,避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化;保證了良好的工作環(huán)境 |
爐腔開啟方式 | 電動上下開啟式 |
耐火材料 | 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好 |
保溫材料 | 采用三層保溫,分別為:硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板。 |
爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐,外殼溫度小于45度 |
保護 | 采用集成化模塊控制單元,控制精度準確,并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護,具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負載或負載電流超過限流值時,限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),確保輸出和調(diào)壓器正常工作;同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊,達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
溫度曲線設(shè)定 | 采用智能溫度控制儀,備標準PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式,具有自整定、自學習功能,無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,具備30段程序控制功能,可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(zhuǎn)(循環(huán))、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令,并允許在程序的控制運行中隨時修改程序;采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果; |
多條曲線輸入 | 50段 |
PLC | 西門子S7-200 |
觸摸屏 | 7寸,讀、寫、儲存(溫度、氣體流量、真空度、轉(zhuǎn)速、電壓、電流等) |
隨機配件 | 隔熱塞兩塊,坩堝鉗一把,高溫手套一副, |