GWL-STCS系列1200度上開爐門臺車爐如圖所示 ,集控制系統(tǒng)與爐膛為分體。爐襯使用高純氧化鋁纖維材料。
采用高溫含合金電阻帶為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的專用設備。
控制面板配有智能溫度調節(jié)儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡單。
控溫精度：±1℃無超調 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤20/min。
爐膛材料全部采用高純氧化鋁纖維材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。結構合理，內外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。
類別 參數(shù) | 1200度 |
常用溫度 | 1100度 |
型號 | GWL-STCL |
電源AC | 380V |
熱電偶型號 | K型熱電偶 |
發(fā)熱元件裝位置 | 四周和底部 |
控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調現(xiàn)象） |
熱風攪拌 | 為了使高溫爐膛內的爐溫度更均勻，電爐設計了4個安裝于頂部，高溫攪拌風機，分布在前中后； 常用溫度：950-1050，風機材質310S，水冷，變頻轉速可調。 |
爐溫均勻性 | ±5度（空載） |
多點獨立控制 | 9套獨立控制溫度單元，分別位于兩側6套，底部1套，爐門1套，后墻1套。 |
升溫速率 | 升溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）
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發(fā)熱元件 | 采用高溫合金電阻帶含鉬（表面溫度可達1380）。 |
爐體 | 爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點
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爐體結構 | 單層外殼結構 |
爐門開啟方式 | 爐門與爐膛為一體設計，爐門開啟方式電動上開（可控打開高度）， 并帶有鎖緊裝置；裝料臺開啟方式為電動，電機驅動減速機驅動裝料臺進出，并安裝有限位開關
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爐口與裝料臺耐材配合 | 爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小 |
裝料臺載重 | 客戶定義10噸 |
裝料臺進出 | 變頻電動減速機 |
耐火材料 | 氧化鋁纖維折疊塊，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好 |
保溫材料 | 高純氧化鋁纖維制品，鋁含量52%以上。 |
爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
控制 | 采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調節(jié)，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。詳見電爐視頻
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多點控溫 | 前中后控溫+底部控溫 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
溫度曲線設定 | 采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節(jié)APID或MPT等多種調節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
多條曲線輸入 | 可定制50段程序控制功能 |
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