技術指標
1、外形尺寸：（詳見大圖，合同簽訂后提供）
2、設計最高溫度： 1200℃
3、工作溫度： 100～1150℃
4、加熱爐管尺寸： 單管￠280×￠264×5300mm
加熱區(qū)長度： ￠280×￠264×3000mm
5、加熱區(qū)長度： 3000mm
6、加熱元件： 硅碳棒（1600型sic）
7、控溫方式： 智能化溫控儀表全自動控，PID自動調(diào)整；功率調(diào)整用SCR
8、窯體表面溫升： ≤50℃
9、控溫組數(shù)： 3組
10、控溫精度： ±1℃
11、爐管轉速： 0～15轉/分鐘，連續(xù)變頻可調(diào)；
12、爐體傾角： 0～10°可調(diào)；
13、產(chǎn)能： 20-40L/h（參考）（15%裝載量，高溫停留2h）
14、設備設計功率： 60kw，升溫速率10-20度/min
功率大小根據(jù)升溫和投料自動調(diào)整
15、電源： 380V/50Hz/3P+N
16、冷卻方式 水冷
17、真空度 -0.098MPa
18、耐壓 0.1MPa
19、可同氣氛 氯化氫、氮氣、氬氣、氫氣等
20、真空泵 水循環(huán)真空泵
21、爐管材質(zhì) 高純石英玻璃爐管
22、加熱段爐管尺寸為￠280×￠260×5300mm；
冷卻段1000mm。
23、加熱段共3個獨立溫區(qū)，加熱功率分別為20kw，共計60kw，正常工作功率30%-50%。
24、發(fā)熱元件采用1600型硅碳棒。
25、進料裝置采用電磁喂料機方式，進料全部采用高純石英玻璃。
26、進料器附帶有過渡料倉，上部與進料倉（4個50L，內(nèi)鑲嵌四氟）相連接。
27、爐管進口端均設置有密封結構，材質(zhì)高純石英玻璃外用316L不銹鋼，可實現(xiàn)密封。
28、爐頭罩設計排氣口和進氣口，爐尾罩設置有進氣口，用于向爐內(nèi)充入氯化氫氣體或其他反應氣體以適應燒結工藝。
29、爐管傳動部分兩臺伺服電機。爐管轉速在0.5～5轉/分鐘范圍內(nèi)連續(xù)變頻可調(diào)。
30、真空泵采用水噴射真空泵機組，有PLC程序控制，可實現(xiàn)對爐管內(nèi)的氣氛置換和進出料倉的積分置換！
開啟式可傾斜旋轉管式爐.jpg)
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