最新公告:更多優(yōu)惠產(chǎn)品,256種產(chǎn)品詳細(xì)資料等您選購(gòu),索取更詳細(xì)的電爐資料請(qǐng)致電400-668-1868!
類別參數(shù) |
1000度 |
型號(hào) |
GWL-1000LB |
有效裝載空間 |
330mm(長(zhǎng))*330mm(寬)*100mm(高) |
電源AC |
380V |
功率 |
10KW |
控制范圍為 |
80至1000度 |
測(cè)溫元件 |
熱電偶分度號(hào)K,測(cè)溫范圍0-1320度 |
發(fā)熱元件裝位置 |
均勻分布安裝于爐膛兩側(cè) |
控溫精度 |
±1度(集成化電路控制,無(wú)超調(diào)現(xiàn)象) |
爐溫均勻性 |
±5℃(根據(jù)爐膛尺寸大小而定) |
升溫速率 |
升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:最快升溫速率每分鐘15度(15度/min)、最慢升溫速率每小時(shí)1度(1度/h) |
發(fā)熱元件 |
嵌于爐底和爐頂平面內(nèi),上下布置,采用陶瓷包套防護(hù) |
爐體 |
爐體采用數(shù)控機(jī)床加工,經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn) |
爐體結(jié)構(gòu) |
爐頂:須設(shè)計(jì)為平頂結(jié)構(gòu),采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的橫梁和支撐板 、耐溫1400℃纖維板≥2層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層,整體厚度≥200mm |
爐門開啟方式 |
爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開,爐門可360度旋轉(zhuǎn),避免了高溫取料時(shí)爐門內(nèi)壁烤到手臂;爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖,可有效的鎖緊,彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象,保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。 |
耐火材料 |
爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、保溫性能好 |
爐體外殼溫度 |
長(zhǎng)期使用不停爐,外殼溫度小于45度 |
保護(hù) |
采用集成化模塊控制單元,控制精度準(zhǔn)確,并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
控制 |
采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí),限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),確保輸出和調(diào)壓器正常工作;同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊,達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
溫度曲線設(shè)定 |
采用智能溫度控制儀,備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式,具有自整定、自學(xué)習(xí)功能,無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,具備50段程序控制功能,可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(zhuǎn)(循環(huán))、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令,并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序;采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果; |
多條曲線輸入 |
50段程序控制功能 |
進(jìn)氣口 |
一個(gè)(配備流量計(jì)、閥門)須實(shí)現(xiàn)在觸摸屏上按時(shí)間段設(shè)置進(jìn)氣流量,且顯示并記錄實(shí)時(shí)流量和壓力 ?氮?dú)忭殢臓t體底部打入,且流量計(jì)安裝在爐體底部 排氣 |
排氣口 |
一個(gè)(帶調(diào)節(jié)閥),采用L型轉(zhuǎn)彎形式排氣孔,總進(jìn)氣管分六路均勻分布在爐膛左右分支管道側(cè)面開四個(gè)小孔,頂口堵住,防止風(fēng)流直沖材料 排氣管采用SUS304不銹鋼材質(zhì),與爐體相連的排氣管內(nèi)襯陶瓷管,且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣;排氣主管須設(shè)置感溫探頭,溫度實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上 排氣管道上須設(shè)置手動(dòng)控制陶瓷插板閥 |
快速降溫 |
速度max5℃/min(滿量程開啟進(jìn)氣及排氣),調(diào)節(jié)精度為1℃/min |
爐體內(nèi)水氧控制 |
配備氧含量分析儀 |
支撐輥棒 |
須采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì),縱向排列便于匣缽搬運(yùn) |
爐體內(nèi)水氧控制 |
≤90ppm |
變頻排風(fēng)機(jī) |
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制爐壓,爐壓在觸摸屏上顯示并記錄:?葉輪和外殼材質(zhì)須采用SUS304不銹鋼?風(fēng)量≥200m3/h?耐溫≥350℃?風(fēng)壓≥1000Pa |
測(cè)試口 |
1)爐體背部須設(shè)置一個(gè)氣氛測(cè)試口2)爐體背部須設(shè)置一個(gè)爐壓監(jiān)測(cè)口,且設(shè)置一臺(tái)爐壓表實(shí)時(shí)監(jiān)控爐體內(nèi)部壓力3)爐體背部須設(shè)置一個(gè)在線測(cè)溫?zé)犭娕?,且在?duì)稱位置再設(shè)置一個(gè)測(cè)溫口,并配備管帽用于閑時(shí)封堵 |
類別參數(shù) |
1000度 |
型號(hào) |
GWL-1000LB |
有效裝載空間 |
330mm(長(zhǎng))*330mm(寬)*100mm(高) |
電源AC |
380V |
功率 |
10KW |
控制范圍為 |
80至1000度 |
測(cè)溫元件 |
熱電偶分度號(hào)K,測(cè)溫范圍0-1320度 |
發(fā)熱元件裝位置 |
均勻分布安裝于爐膛兩側(cè) |
控溫精度 |
±1度(集成化電路控制,無(wú)超調(diào)現(xiàn)象) |
爐溫均勻性 |
±5℃(根據(jù)爐膛尺寸大小而定) |
升溫速率 |
升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:最快升溫速率每分鐘15度(15度/min)、最慢升溫速率每小時(shí)1度(1度/h) |
發(fā)熱元件 |
嵌于爐底和爐頂平面內(nèi),上下布置,采用陶瓷包套防護(hù) |
爐體 |
爐體采用數(shù)控機(jī)床加工,經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn) |
爐體結(jié)構(gòu) |
爐頂:須設(shè)計(jì)為平頂結(jié)構(gòu),采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的橫梁和支撐板 、耐溫1400℃纖維板≥2層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層,整體厚度≥200mm |
爐門開啟方式 |
爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開,爐門可360度旋轉(zhuǎn),避免了高溫取料時(shí)爐門內(nèi)壁烤到手臂;爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖,可有效的鎖緊,彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象,保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。 |
耐火材料 |
爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、保溫性能好 |
爐體外殼溫度 |
長(zhǎng)期使用不停爐,外殼溫度小于45度 |
保護(hù) |
采用集成化模塊控制單元,控制精度準(zhǔn)確,并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
控制 |
采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí),限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),確保輸出和調(diào)壓器正常工作;同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊,達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
溫度曲線設(shè)定 |
采用智能溫度控制儀,備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式,具有自整定、自學(xué)習(xí)功能,無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,具備50段程序控制功能,可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(zhuǎn)(循環(huán))、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令,并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序;采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果; |
多條曲線輸入 |
50段程序控制功能 |
進(jìn)氣口 |
一個(gè)(配備流量計(jì)、閥門)須實(shí)現(xiàn)在觸摸屏上按時(shí)間段設(shè)置進(jìn)氣流量,且顯示并記錄實(shí)時(shí)流量和壓力 ?氮?dú)忭殢臓t體底部打入,且流量計(jì)安裝在爐體底部 排氣 |
排氣口 |
一個(gè)(帶調(diào)節(jié)閥),采用L型轉(zhuǎn)彎形式排氣孔,總進(jìn)氣管分六路均勻分布在爐膛左右分支管道側(cè)面開四個(gè)小孔,頂口堵住,防止風(fēng)流直沖材料 排氣管采用SUS304不銹鋼材質(zhì),與爐體相連的排氣管內(nèi)襯陶瓷管,且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣;排氣主管須設(shè)置感溫探頭,溫度實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上 排氣管道上須設(shè)置手動(dòng)控制陶瓷插板閥 |
快速降溫 |
速度max5℃/min(滿量程開啟進(jìn)氣及排氣),調(diào)節(jié)精度為1℃/min |
爐體內(nèi)水氧控制 |
配備氧含量分析儀 |
支撐輥棒 |
須采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì),縱向排列便于匣缽搬運(yùn) |
爐體內(nèi)水氧控制 |
≤90ppm |
變頻排風(fēng)機(jī) |
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制爐壓,爐壓在觸摸屏上顯示并記錄:?葉輪和外殼材質(zhì)須采用SUS304不銹鋼?風(fēng)量≥200m3/h?耐溫≥350℃?風(fēng)壓≥1000Pa |
測(cè)試口 |
1)爐體背部須設(shè)置一個(gè)氣氛測(cè)試口2)爐體背部須設(shè)置一個(gè)爐壓監(jiān)測(cè)口,且設(shè)置一臺(tái)爐壓表實(shí)時(shí)監(jiān)控爐體內(nèi)部壓力3)爐體背部須設(shè)置一個(gè)在線測(cè)溫?zé)犭娕迹以趯?duì)稱位置再設(shè)置一個(gè)測(cè)溫口,并配備管帽用于閑時(shí)封堵 |
類別參數(shù) |
1000度 |
型號(hào) |
GWL-1000LB |
有效裝載空間 |
330mm(長(zhǎng))*330mm(寬)*100mm(高) |
電源AC |
380V |
功率 |
10KW |
控制范圍為 |
80至1000度 |
測(cè)溫元件 |
熱電偶分度號(hào)K,測(cè)溫范圍0-1320度 |
發(fā)熱元件裝位置 |
均勻分布安裝于爐膛兩側(cè) |
控溫精度 |
±1度(集成化電路控制,無(wú)超調(diào)現(xiàn)象) |
爐溫均勻性 |
±5℃(根據(jù)爐膛尺寸大小而定) |
升溫速率 |
升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:最快升溫速率每分鐘15度(15度/min)、最慢升溫速率每小時(shí)1度(1度/h) |
發(fā)熱元件 |
嵌于爐底和爐頂平面內(nèi),上下布置,采用陶瓷包套防護(hù) |
爐體 |
爐體采用數(shù)控機(jī)床加工,經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn) |
爐體結(jié)構(gòu) |
爐頂:須設(shè)計(jì)為平頂結(jié)構(gòu),采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的橫梁和支撐板 、耐溫1400℃纖維板≥2層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層,整體厚度≥200mm |
爐門開啟方式 |
爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開,爐門可360度旋轉(zhuǎn),避免了高溫取料時(shí)爐門內(nèi)壁烤到手臂;爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖,可有效的鎖緊,彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象,保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。 |
耐火材料 |
爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、保溫性能好 |
爐體外殼溫度 |
長(zhǎng)期使用不停爐,外殼溫度小于45度 |
保護(hù) |
采用集成化模塊控制單元,控制精度準(zhǔn)確,并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
控制 |
采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí),限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),確保輸出和調(diào)壓器正常工作;同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊,達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
溫度曲線設(shè)定 |
采用智能溫度控制儀,備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式,具有自整定、自學(xué)習(xí)功能,無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,具備50段程序控制功能,可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(zhuǎn)(循環(huán))、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令,并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序;采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果; |
多條曲線輸入 |
50段程序控制功能 |
進(jìn)氣口 |
一個(gè)(配備流量計(jì)、閥門)須實(shí)現(xiàn)在觸摸屏上按時(shí)間段設(shè)置進(jìn)氣流量,且顯示并記錄實(shí)時(shí)流量和壓力 ?氮?dú)忭殢臓t體底部打入,且流量計(jì)安裝在爐體底部 排氣 |
排氣口 |
一個(gè)(帶調(diào)節(jié)閥),采用L型轉(zhuǎn)彎形式排氣孔,總進(jìn)氣管分六路均勻分布在爐膛左右分支管道側(cè)面開四個(gè)小孔,頂口堵住,防止風(fēng)流直沖材料 排氣管采用SUS304不銹鋼材質(zhì),與爐體相連的排氣管內(nèi)襯陶瓷管,且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣;排氣主管須設(shè)置感溫探頭,溫度實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上 排氣管道上須設(shè)置手動(dòng)控制陶瓷插板閥 |
快速降溫 |
速度max5℃/min(滿量程開啟進(jìn)氣及排氣),調(diào)節(jié)精度為1℃/min |
爐體內(nèi)水氧控制 |
配備氧含量分析儀 |
支撐輥棒 |
須采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì),縱向排列便于匣缽搬運(yùn) |
爐體內(nèi)水氧控制 |
≤90ppm |
變頻排風(fēng)機(jī) |
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制爐壓,爐壓在觸摸屏上顯示并記錄:?葉輪和外殼材質(zhì)須采用SUS304不銹鋼?風(fēng)量≥200m3/h?耐溫≥350℃?風(fēng)壓≥1000Pa |
測(cè)試口 |
1)爐體背部須設(shè)置一個(gè)氣氛測(cè)試口2)爐體背部須設(shè)置一個(gè)爐壓監(jiān)測(cè)口,且設(shè)置一臺(tái)爐壓表實(shí)時(shí)監(jiān)控爐體內(nèi)部壓力3)爐體背部須設(shè)置一個(gè)在線測(cè)溫?zé)犭娕?,且在?duì)稱位置再設(shè)置一個(gè)測(cè)溫口,并配備管帽用于閑時(shí)封堵 |
類別參數(shù) |
1000度 |
型號(hào) |
GWL-1000LB |
有效裝載空間 |
330mm(長(zhǎng))*330mm(寬)*100mm(高) |
電源AC |
380V |
功率 |
10KW |
控制范圍為 |
80至1000度 |
測(cè)溫元件 |
熱電偶分度號(hào)K,測(cè)溫范圍0-1320度 |
發(fā)熱元件裝位置 |
均勻分布安裝于爐膛兩側(cè) |
控溫精度 |
±1度(集成化電路控制,無(wú)超調(diào)現(xiàn)象) |
爐溫均勻性 |
±5℃(根據(jù)爐膛尺寸大小而定) |
升溫速率 |
升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:最快升溫速率每分鐘15度(15度/min)、最慢升溫速率每小時(shí)1度(1度/h) |
發(fā)熱元件 |
嵌于爐底和爐頂平面內(nèi),上下布置,采用陶瓷包套防護(hù) |
爐體 |
爐體采用數(shù)控機(jī)床加工,經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn) |
爐體結(jié)構(gòu) |
爐頂:須設(shè)計(jì)為平頂結(jié)構(gòu),采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的橫梁和支撐板 、耐溫1400℃纖維板≥2層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層,整體厚度≥200mm |
爐門開啟方式 |
爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開,爐門可360度旋轉(zhuǎn),避免了高溫取料時(shí)爐門內(nèi)壁烤到手臂;爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖,可有效的鎖緊,彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象,保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。 |
耐火材料 |
爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、保溫性能好 |
爐體外殼溫度 |
長(zhǎng)期使用不停爐,外殼溫度小于45度 |
保護(hù) |
采用集成化模塊控制單元,控制精度準(zhǔn)確,并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
控制 |
采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí),限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),確保輸出和調(diào)壓器正常工作;同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊,達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
溫度曲線設(shè)定 |
采用智能溫度控制儀,備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式,具有自整定、自學(xué)習(xí)功能,無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,具備50段程序控制功能,可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(zhuǎn)(循環(huán))、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令,并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序;采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果; |
多條曲線輸入 |
50段程序控制功能 |
進(jìn)氣口 |
一個(gè)(配備流量計(jì)、閥門)須實(shí)現(xiàn)在觸摸屏上按時(shí)間段設(shè)置進(jìn)氣流量,且顯示并記錄實(shí)時(shí)流量和壓力 ?氮?dú)忭殢臓t體底部打入,且流量計(jì)安裝在爐體底部 排氣 |
排氣口 |
一個(gè)(帶調(diào)節(jié)閥),采用L型轉(zhuǎn)彎形式排氣孔,總進(jìn)氣管分六路均勻分布在爐膛左右分支管道側(cè)面開四個(gè)小孔,頂口堵住,防止風(fēng)流直沖材料 排氣管采用SUS304不銹鋼材質(zhì),與爐體相連的排氣管內(nèi)襯陶瓷管,且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣;排氣主管須設(shè)置感溫探頭,溫度實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上 排氣管道上須設(shè)置手動(dòng)控制陶瓷插板閥 |
快速降溫 |
速度max5℃/min(滿量程開啟進(jìn)氣及排氣),調(diào)節(jié)精度為1℃/min |
爐體內(nèi)水氧控制 |
配備氧含量分析儀 |
支撐輥棒 |
須采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì),縱向排列便于匣缽搬運(yùn) |
爐體內(nèi)水氧控制 |
≤90ppm |
變頻排風(fēng)機(jī) |
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制爐壓,爐壓在觸摸屏上顯示并記錄:?葉輪和外殼材質(zhì)須采用SUS304不銹鋼?風(fēng)量≥200m3/h?耐溫≥350℃?風(fēng)壓≥1000Pa |
測(cè)試口 |
1)爐體背部須設(shè)置一個(gè)氣氛測(cè)試口2)爐體背部須設(shè)置一個(gè)爐壓監(jiān)測(cè)口,且設(shè)置一臺(tái)爐壓表實(shí)時(shí)監(jiān)控爐體內(nèi)部壓力3)爐體背部須設(shè)置一個(gè)在線測(cè)溫?zé)犭娕?,且在?duì)稱位置再設(shè)置一個(gè)測(cè)溫口,并配備管帽用于閑時(shí)封堵 |
洛陽(yáng)炬星窯爐有限公司是專業(yè)研制、開發(fā)、生產(chǎn)各種高溫電爐|高溫爐|真空氣氛爐|?實(shí)驗(yàn)爐|箱式爐|管式爐|電阻爐|升降爐|鐘罩爐|臺(tái)車爐|推板爐|輥道爐|網(wǎng)帶爐|隧道爐|熱壓爐的電爐廠家
電話:+86-379-69936789 64562296 64896659 傳真:+86-379-64896659 熱線:400-668-1868 E-mail:wgq@gwdl.com 網(wǎng)址:http://mimiyuan.cn
廠址:洛陽(yáng)市澗西區(qū)(洛陽(yáng)國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū))興業(yè)一路1號(hào) 版權(quán)所有 Copyright(©) 專業(yè)生產(chǎn)高溫電爐,高溫爐,工業(yè)電窯爐,升降爐,箱式爐,管式爐,真空氣氛爐,電阻爐-洛陽(yáng)炬星窯爐有限公司
豫ICP備11012488號(hào)-6
豫公網(wǎng)安備41030502000536號(hào)