溫度

項目

2100℃

型號

GWDL-2100VAF

常用溫度

2100度

高溫工作狀態(tài)

溫度在1600度以上，通過控制氬氣流量使爐內(nèi)壓力在100-1000Pa運行防止發(fā)熱體和高溫反射屏蒸發(fā)！

電壓AC

380V

設計功率

18KW

爐膛尺寸(mm)

深×寬×高:300×160×160（有效熱場）

控溫精度

±1℃（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）

控制范圍為

50至2100度

爐內(nèi)溫場均勻度

±2℃(根據(jù)加熱室大小而定)

測溫元件及測溫范圍

熱電偶分度號C,測溫范圍-2300度

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min非線性）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

采用高純金屬鎢帶（禁止在800度以上通入氮氣）

發(fā)熱元件安裝位置

均勻分布于爐膛四周

爐體

爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點

爐體結(jié)構(gòu)

電爐爐體采用了304不銹鋼水冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，保證了良好的工作環(huán)境

爐門開啟方式

爐門開啟方式為側(cè)開

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

水冷

3P制冷機（帶壓縮機）

水冷部位

外殼體四周

真空泵

采用雙級直接旋片真空泵+羅茨泵

真空值

0.1-1000Pa（壓力可控）。

耐壓

電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚，采用雙面焊接，可耐正壓0.1Mpa

氣路閥門

采用進口不銹鋼閥門

壓力檢測

正壓、負壓雙指示數(shù)顯壓力表一個

氣體流量計

一個氬氣質(zhì)量流量計，用于精確控制氣體流量。

排氣口

1個 電控排氣孔用于破空

壓力保護

為了防止爐膛排氣口關(guān)閉、排氣口堵塞、爐膛壓力過大產(chǎn)生危險，特制作此系統(tǒng)，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅(qū)動控制模塊關(guān)閉電磁進氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器，使壓力從排氣口釋放，聲光報警蜂鳴器報警。從而保護電爐的正常運行

可通氣氛

氬氣

隔熱保溫

爐膛內(nèi)采用10層反射屏制作，3層鎢、2層鉬、2層310S、3層304

保護

1.  采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。

2.  配備了一臺5kw發(fā)電機作為備用應急電源，防止高溫斷電，并附帶有自動控制電路。

控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數(shù)

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流、壓力、氣體流量、真空度等

溫度曲線設定

采用觸摸屏智能溫度控制儀

多條曲線輸入

50段溫度程序控制功能，采用西門子PLC實時控制，可實現(xiàn)任何一個溫度段的溫度、真空度、氣體流量等自動設定。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費更換）

隨機備件

保險管2個，坩堝鉗一把，高溫手套一副

裝箱清單

電爐一臺，保險管2個，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。

             溫度

項目

2100℃

型號

GWDL-2100VAF

常用溫度

2100度

高溫工作狀態(tài)

溫度在1600度以上，通過控制氬氣流量使爐內(nèi)壓力在100-1000Pa運行防止發(fā)熱體和高溫反射屏蒸發(fā)！

電壓AC

380V

設計功率

18KW

爐膛尺寸(mm)

深×寬×高:300×160×160（有效熱場）

控溫精度

±1℃（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）

控制范圍為

50至2100度

爐內(nèi)溫場均勻度

±2℃(根據(jù)加熱室大小而定)

測溫元件及測溫范圍

熱電偶分度號C,測溫范圍-2300度

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min非線性）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

采用高純金屬鎢帶（禁止在800度以上通入氮氣）

發(fā)熱元件安裝位置

均勻分布于爐膛四周

爐體

爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點

爐體結(jié)構(gòu)

電爐爐體采用了304不銹鋼水冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，保證了良好的工作環(huán)境

爐門開啟方式

爐門開啟方式為側(cè)開

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

水冷

3P制冷機（帶壓縮機）

水冷部位

外殼體四周

真空泵

采用雙級直接旋片真空泵+羅茨泵

真空值

0.1-1000Pa（壓力可控）。

耐壓

電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚，采用雙面焊接，可耐正壓0.1Mpa

氣路閥門

采用進口不銹鋼閥門

壓力檢測

正壓、負壓雙指示數(shù)顯壓力表一個

氣體流量計

一個氬氣質(zhì)量流量計，用于精確控制氣體流量。

排氣口

1個 電控排氣孔用于破空

壓力保護

為了防止爐膛排氣口關(guān)閉、排氣口堵塞、爐膛壓力過大產(chǎn)生危險，特制作此系統(tǒng)，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅(qū)動控制模塊關(guān)閉電磁進氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器，使壓力從排氣口釋放，聲光報警蜂鳴器報警。從而保護電爐的正常運行

可通氣氛

氬氣

隔熱保溫

爐膛內(nèi)采用10層反射屏制作，3層鎢、2層鉬、2層310S、3層304

保護

1.  采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。

2.  配備了一臺5kw發(fā)電機作為備用應急電源，防止高溫斷電，并附帶有自動控制電路。

控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數(shù)

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流、壓力、氣體流量、真空度等

溫度曲線設定

采用觸摸屏智能溫度控制儀

多條曲線輸入

50段溫度程序控制功能，采用西門子PLC實時控制，可實現(xiàn)任何一個溫度段的溫度、真空度、氣體流量等自動設定。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費更換）

隨機備件

保險管2個，坩堝鉗一把，高溫手套一副

裝箱清單

電爐一臺，保險管2個，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。